SIS安全仪表系统的维修时间非常的关键

作为一家安全科技领域的企业，基本上都是DCS系统与SIS安全仪表系统，这两种系统是完全不一样的，但是有一些不了解的客户并不是很清楚，本文介绍的就是DCS系统与SIS安全仪表系统这两种系统的介绍，SIS安全仪表系统的维修时间非常的关键，而DCS系统对维修时间的要求不苛刻！

DCS和SIS的概念SIS系统是Safety Interlocking System(Safety Instrument Syetem)安全联锁系统/安全仪表系统简称。SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。特点依然是PID控制，借助其强大的通讯功能，是整合工厂所有自动化设备的系统，SIS比DCS 在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511等标准中，要求SIS与DCS硬件独立设置。这类系统往往用于石化等高危行业，一旦动作就是全场停车，是牺牲生产效益，保障安全的防线。SIS认证，石化行业通常等级为3.

DCS系统是DistributedControlSystem分散控制系统简称。DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而SIS(ESD)是静态的，不需要人为干预，这样设置可以避免人为误动作。PLC通常作为成套设备的控制方案，比如说真空、废水、集装、 压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点，便于监视。生产装置从安全角度来讲，可分为三个层次：一层为生产过程层，第二层为过程控制层，第三层为安全仪表系统停车保护层。SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用。

DCS系统和SIS安全仪表系统的区别

1、SIS是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到较低，使人和装置处于安全状态；在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；在异常工况下，它将按预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车；DCS是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制（连续、顺序、间歇等），对生产过程动态控制，确保生产装置平稳运行，确保产品质量和产品。

2、SIS必须测试潜在故障；DCS可进行故障自动显示。

3、SIS维修时间非常关键，弄不好就造成装置全线停车；DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻。

4、SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障；DCS可以进行自动/手动切换。

5、SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格。IEC61508 ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序等控制，安全级别要求不像SIS那么高。

关于DCS系统与SIS安全仪表系统这两种系统的区别就是这些，SIS安全仪表系统严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统 。